水ジェット切断機でガラス加工中に発生する亀裂は、水ジェット機器の誤動作によってしばしば引き起こされます。以下は、ウォータージェット切断機によってカットされたガラスの亀裂を引き起こす可能性のある断層を分析します。
1。ウォータージェット圧の不適切な調整
ウォータージェット切断機の切断圧力は、切断効率と品質に影響を与える重要な要因です。圧力が高すぎると、水の流れが強く衝突しすぎて、ガラスに亀裂が生じます。したがって、ウォータージェット切断機を使用する場合、ガラスの材料と厚さに応じて切断圧を合理的に調整して、切断プロセスの安定性と効果を確保する必要があります。
2。砂のパイプとノズルの摩耗または詰まり
砂パイプとノズルは、ウォータージェット切断機の重要な成分であり、その品質と状態は切断効果に直接影響します。砂パイプまたはノズルがひどく摩耗している場合、不均一な水の流れを引き起こし、衝撃力を生成し、その後ガラスの亀裂につながります。さらに、砂パイプまたはノズルが詰まっている場合、水の流れと切断効果の安定性にも影響します。したがって、砂のパイプやノズルなどの脆弱な部品を定期的に検査して交換して、機器の通常の動作を確保する必要があります。
3.砂粒の品質は貧弱です
水ジェット切断機で使用される砂粒の品質も、切断効果に大きな影響を与えます。下砂粒が使用されると、不均一な水の流れと不安定な切断力につながり、それがガラスに亀裂を引き起こします。したがって、砂の穀物を選択するときは、切断プロセスの安定性と有効性を確保するために、良質で均一なサイズのものを選択する必要があります。
4。冷却システムの障害
切断プロセス中、ウォータージェット切断機は大量の熱を生成します。冷却システムが誤動作する場合、機器が過熱し、それにより、ガラスの切断効果と品質に影響します。したがって、冷却システムの動作ステータスを定期的に検査して、機器の通常の動作を確保する必要があります。
