1. 機械的衝撃耐性
これは安全性を測る中心的な指標です。合わせガラス、衝撃を受けたときに破片が飛んだり貫通したりするかどうかを確認します。
落球衝撃試験
方法: 1040g の鋼球をさまざまな高さ (ガラスの種類と厚さによって異なります。1 メートル、1.5 メートル、2 メートル、3 メートルなど) から使用し、自由落下でガラスの中心に当たります。
認定基準: 衝撃後、ガラスが破損した場合、中間層が引き裂かれ、破片の面積が 75px² を超えて中間層から落ちてはなりません。主な目的は、耐貫通性と破片の付着性をテストすることです。
ショットバッグ衝撃試験
方法: 45kg のショットガン バッグ (革製土嚢) を使用して、振り子または落下装置を通してガラス サンプルを打ちます。
認定基準: 衝撃後、試験袋がサンプルを貫通してはならない。このテストは人体への衝撃をシミュレートするもので、建物に使用される安全ガラスには必須のテストです。
2. 耐久性・環境安定性試験
合わせガラスが長期使用中に遭遇する可能性のある環境条件をシミュレートして、耐用年数をテストします。{0}}
耐熱性試験：
方法: サンプルをオーブン内に (100±2) 度で 2 時間保持します。
認定基準：冷却後、ガラス端部に気泡等の欠陥があることは許容されるが、端部から13mm以内に視界に影響を与える気泡や剥離がないこと。高温で中間層が分解して気泡が発生するかどうかを確認します。
耐湿性試験:
方法: サンプルを湿度 95% 以上、温度 (50±2) 度の環境に 336 時間 (14 日間) 置きました。
認定基準: 試験後、ガラスに端から 13mm または気泡径の 1/2 を超える剥離があってはならない。湿気の多い環境下で中間層が吸水により粘着力を失うかどうかを確認してください。
耐放射線性試験:
方法: 紫外線照射器でサンプルを連続的に照射します。
認定基準：試験後、サンプルに著しい気泡、曇り、剥離等の現象が発生せず、可視光線透過率の低下率が5％を超えないこと。中間層の素材が日光に長期間さらされると劣化したり、黄変したりするかどうかを確認します。-
3. 光学性能と画質
透過率/屈折歪み: ガラスに視線に影響を与える明らかな光学歪みがあるかどうかを確認します。
気泡、不純物、傷、その他の欠陥: この規格では、さまざまなグレードのガラスに許容される欠陥の数、サイズ、間隔が明確に規定されています。
4. その他の専門的な試験
耐風圧性能：カーテンウォールガラスの場合、風荷重設計に基づいて耐風圧試験を実施する必要があります。
遮音性能：加重遮音値（Rw）を測定し、遮音効果を評価します。
-盗難防止 / 防弾 / 防爆性能:- より厳格な専用の規格（GA 165-2016「防弾透明材料」、GB 17840-1999「防弾ガラス」など）があり、試験方法には複数の衝撃、異なる口径の銃器での射撃などが含まれます。
さまざまな応用分野の規格
自動車分野: GB 9656-2021「自動車用ガラスの安全技術仕様」(自動車用安全ガラスの中国規格)に準拠します。この規格は、運転の安全性を確保するために、主に可視光線透過率、光学歪み、耐衝撃性、人体頭部モデルの影響などに重点を置いています。
航空宇宙分野では、耐鳥衝撃試験や圧力変動試験など非常に厳しい基準が定められています。
-盗難防止と防弾の分野: 公安省の関連基準（GA 165-2016 など）に準拠します。
