乾式プロセスとの主な違い-合わせガラス湿式-合わせガラスは、中間層の接合材と製造プロセスにあります。これら 2 つのプロセスで製造されるガラスには、性能、用途、価格に大きな違いがあります。
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比較プロジェクト |
乾式-合わせガラス（主流プロセス） |
4 ミリメートル (通常はフロートまたは強化ガラス) |
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中間層素材 |
固体PVB（ポリビニルアセタール）フィルム、またはSGP、EVAなど |
液体樹脂接着剤、通常はアクリル系またはポリウレタン系です。 |
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製造工程 |
ホットプレス成形：2層以上のガラスをPVBフィルムで貼り合わせ、加熱、真空引き、加圧などの一連の工程を経てPVBフィルムをガラスに強固に接着させます。 |
注入・硬化：貼り合わせた2枚のガラスの間に液状の樹脂接着剤を注入し、紫外線照射または加熱により硬化させます。 |
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主な利点 |
1. 強度が高く、耐衝撃性に優れています。 2. 安定した性能、優れた耐久性、長寿命（最長20年以上）が特徴です。 3. 透明度が高く、光学性能が良好です。 4. 曲面合わせガラス（熱間曲げ合わせガラス）も製造可能です。 5. 幅広い用途があり、安全ガラスの主流です。 |
1.生産設備がシンプルでコストが比較的安い。 2. ガラスの厚さに制限がなく、非常に厚い材料も保持できます。 3. 小規模な生産は現場で実行できます。- |
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一般的なアプリケーション |
建築物のカーテンウォール、ドアや窓、天窓、手すり、飾り窓、防弾ガラス、高級家具など、安全性と耐久性が必要とされるあらゆる場面。- |
一部の小型のクラフト ガラス、装飾用ガラス、水槽、パーティション、または安全性能要件が低い非標準およびオンサイト生産の特別なシナリオ。- |
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安全性 |
高い。たとえ破損しても破片はPVBフィルムにしっかりとくっつき、落下して人を傷つけることはありません。スタンダードな安全ガラスです。 |
より低い。破壊後は破片が脱落する危険性があり、接着強度はPVBほどではありません。 |
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価格 |
比較的高価ですが、コストパフォーマンスは良好です。 |
比較的安価ですが、長期的なメンテナンス費用は高くなる可能性があります。{0}} |
詳しい解説と選び方
乾式-合わせガラス（PVB合わせガラス）
現在の市場ではまさに主流の製品です。あなたが耳にする「合わせガラス」のほとんどは、乾燥した PVB 合わせガラスを指します。
Process: Clean the glass -> Cut the PVB film -> Glass +PVB+ glass lamination -> Pre-press and exhaust ->オートクレーブに入れます（最終的には高温高圧下で形成されます）。
主要な設備: オートクレーブなどの大規模な設備が必要です。これはガラスの品質（気泡がなく、しっかりと結合している）を確保するために不可欠です。
主流である理由: 建築安全規制の要件を完全に満たしており、優れた耐衝撃性、遮音性、紫外線保護、長期にわたる耐久性を備えているためです。-
2. 湿式合わせガラス-（樹脂合わせガラス）
これは比較的伝統的なプロセスであり、徐々に乾式法に置き換えられてきましたが、依然として特定の分野で応用されています。
Process: Sheet joining (leaving a glue injection port) -> Resin glue injection -> Exhaust ->硬化（紫外線または加熱）。
よくある質問
気泡: 液体樹脂の硬化プロセス中に、完全に除去するのが難しい小さな気泡が非常に発生しやすくなります。
黄変：樹脂接着剤は紫外線により劣化し黄変しやすく、外観や光の透過率に影響を与えます。
強度不足：樹脂の接着力や靭性が業務用PVBフィルムに比べて劣ります。
概要と選択の提案
ほぼすべての建築および住宅用途（窓、カーテンウォール、サンルーフ、ガラス手すり、階段の踏み板など）では、無条件に乾式-合わせガラスを選択する必要があります。信頼性の高い性能と長寿命を備えた国際認定の安全ガラスです。
湿式合わせガラスは、次の特別な状況でのみ考慮されます。
非常に厚く、不規則な形状の装飾用ガラスを作成する必要があります。
小規模な工房での-スタイルの生産またはオンサイト修理-では、大型の設備を使用できません。
コストに非常に敏感で、安全性と寿命に対する要件が非常に低い、一時的または純粋に装飾的な用途。
簡単に言うと、乾式法は工業化された高性能の製品であり、湿式法は手作りの工房スタイルで低コストの製品です。-安全性と長期使用に関するシナリオでは、乾式法が唯一の正しい選択です。-
