オリジナルフィルムサイズの基本的な制限
すべての深層ガラス-はフロート ガラス シートから始まります。中国における一般的なオリジナルフィルムのサイズ仕様は次のとおりです。
従来の大型プレート：3300mm×2140mm（通称スリーメートルスリー）、2440mm×1830mm、2134mm×1830mmなど。
輸入品または特別なオリジナル品: 6000mm x 3210mm などの大きなサイズもあるかもしれませんが、あまり一般的ではありません。
基本原則: 深加工されたガラスの最終サイズは、これらの標準サイズの元のシートから切断できなければなりません。-、切断ロスと研削代を考慮する必要があります。-
いいですね。主要なディープ処理カテゴリのサイズ制限
処理技術が異なれば、装置に対する要件も異なるため、サイズ制限も異なります。
1.強化ガラス
焼き戻し炉は炉室サイズが固定されているため、サイズ制限が最も厳しいプロセスの1つです。
最小サイズ: 通常、片面の長さは 300 mm 以上である必要があります。-小さすぎるガラスは、強化炉内で反転したり衝突したりしやすく、破損や品質欠陥につながります。
最大サイズ：焼戻し炉の仕様により決まります。一般的な横型焼戻し炉の処理上限はおよそ次のとおりです。
従来炉：3300mm×2140mm（主流の原板サイズに適合）
超大型炉: 4500mm x 2140mm、6000mm x 2440mm、またはそれ以上のもの（特別なカスタマイズが必要、高コスト）。
厚さの範囲: 通常 4mm ～ 25mm。異なる厚さのガラスには炉の温度と空気圧に関する要件が異なり、装置の能力によっても処理できる厚さの範囲が決まります。
強化ガラスには「弓形変形」と「波形変形」があります。{0}サイズが大きくなり、厚みが薄くなるほど、変形の制御が難しくなります。したがって、大型の-サイズの薄いガラスには、装置とプロセスに対する非常に高い要件が求められます。
2. 合わせガラス
サイズの制限は主に、オートクレーブまたは真空システムの寸法、および積層前の前処理装置 (洗浄機、焼き戻し炉など) によって決まります。
最大サイズ: 合わせガラスの基板サイズは強化炉の容量を超えることができないため、通常は使用する元のガラス シート (特に強化ガラス) の最大サイズと一致します。オートクレーブの大きさは、一般的に焼き戻し炉よりも若干大きく設計されています。
最小サイズ：特に厳しい制限はありませんが、小さすぎると生産効率に影響します。
厚さの制限: 理論的には上限はありませんが、厚すぎるガラス (防弾ガラスなど) には特別な大型オートクレーブが必要です。
3.断熱ガラス
サイズ制限は主に中空ライン (洗浄機、ラミネート テーブル、接着機などを含む) によって決まります。
最大サイズ: 中空ラインの搬送、ラミネート、接着能力によって決まります。一般的な中空線の最大加工サイズは約4000mm×2500mmです。カスタマイズされた機器へのニーズの増加。
最小サイズ: 一般に厳密な下限はありませんが、小さすぎると経済的ではありません。
アスペクト比: 絶縁層のシール性能と構造安定性を確保するには、一般に、単一のガラスのアスペクト比が 3:1 を超えないようにすることが推奨され、過度に細長い形状は避ける必要があります。
4. コーティングガラス（オフライン）
サイズの制限は主に、大型マグネトロン スパッタリング コーティング機の真空チャンバーの寸法によって決まります。
最大サイズ: これは非常に重要なパラメータです。コーティング機の一般的な仕様には、2400mm x 3600mm、3300mm x 5100mm などがあります。必要なガラスのサイズは、コーティング機のキャビティに収まる十分な大きさでなければなりません。
最小サイズ: 同様に、生産効率を高めるために、通常は最小注文サイズの要件があります。
Ⅲ．公差基準
加工寸法には最大値と最小値だけでなく、要求される精度、つまり公差も存在します。加工レベルを測る重要な指標です。
切断寸法公差：通常±1.0mm～±2.0mm。
対角線の偏差: 長方形のガラスの場合、2 つの対角線の長さの差。一般的な要件
サイズが2000mm以下の場合、誤差は2.0mm以下となります。
サイズが2000mmを超える場合、偏差は3.0mm以下です。
強化ガラスの穴径と穴位置の公差：厳格な国家規格（GB 15763.2-2005など）があり、穴位置の公差は通常±0.5mm～±1.0mmで、穴径の公差は±0.5mmです。
Iv.設計と輸送に関する考慮事項
建物の構造上の制限: ガラスのカーテンウォールやドア、窓の取り付け開口部のサイズによって、ガラスの最終的なサイズが決まります。建物の公差と、熱膨張と収縮のために確保されたギャップを考慮する必要があります。
輸送制限
標準コンテナの内寸は約2350mm(幅)×2390mm(高さ)です。つまり、片側が 2.4 メートルを超えるガラスは特別な方法で設置するか、オープントップ ボックスやフレーム ボックスを使用して輸送する必要があり、コストが大幅に増加します。{4}}
道路輸送: トラックの貨物ボックスの幅と高さも制限要因となります。超-幅の広いガラスや-高さのガラスには、特別な輸送手順が必要です。
要約と提案
深層加工ガラスの加工サイズ標準を決定するには、以下の手順に従ってください。{0}
最終用途を明確にする: カーテンウォール、ドアや窓、室内の間仕切り、あるいは家具や家電製品の構築に使用するのか?これにより、その性能要件と許容誤差が決まります。
元のシートの入手可能性を確認します。過剰な無駄を避けるために、設計したサイズを 3300x2140 などの標準ボードから効率的に切り出すことができますか?
加工工場に相談する: これは最も重要なステップです。最終図面を確認する前に、サイズ要件（特に特大、極厚、不規則な形状、または穴あきガラス）を対象となる深加工メーカーに提供する必要があります。-機器の特定の機能に基づいて通知されます。
加工は可能でしょうか？
変形の恐れはありますか？
対応する価格と納期。
結論として、深層加工ガラスの--すべてに適合する-サイズ標準はありません。-これは、「生シート - 設備 - アプリケーション - 輸送」に基づいた包括的で動的な標準システムです。処理サービスプロバイダーと常に緊密なコミュニケーションを維持することが、プロジェクトをスムーズに進めるための核心となります。
