安全検査（コアプロジェクト）
これらのプロジェクトは、「安全」特性を確保するための鍵となります。強化ガラス.
フラグメント状態テスト
目的: 重大な傷害を引き起こす可能性のある大きく鋭い破片の形成を避けるために、強化ガラスの破片のサイズ、形状、量が破損後の安全要件を満たしているかどうかをテストします。
方法: ガラスサンプルを鋭いハンマーで叩いて割ります。破片の中央領域にある 50mm×50mm の正方形を選択し、ボックス内の破片の数を数えます。
標準要件: 厚さが 4 mm 以上のガラスの場合、破片の数は 40 以上である必要があります。厚さが 3 mm から 4 mm の範囲のガラスの場合、破片の数は 30 以上である必要があります。少数の長いストリップ状の破片は許可されますが、その長さは 100 mm を超えてはなりません。-
耐衝撃性試験
目的: 強化ガラスの強度をテストし、一定の衝撃力に耐えられるかどうかを確認します。
方法
1040g の鋼球衝撃: 質量 1040±10g の滑らかな表面の鋼球を 1000mm の高さから自由に落下させ、ガラスの中心に衝撃を与えます。-
2260g の鋼球衝撃: 落下高さ 750 mm のより厳格なテスト (散弾銃のバッグ衝撃テストの前処理などの破壊テストに使用されます)。-
標準要件は、試験片が損傷した場合、各試験片の最大 10 個の破片の合計質量が試験片の面積 65cm2 に相当する質量を超えてはならないことです。
散弾銃バッグの衝撃性能試験
目的: 人体がガラスに衝突したときのガラスの耐貫通能力をシミュレートすること。{0}これはガラスの安全性を測定するためのハイレベルなテストです。-
方法：金属フレームが付いた革製の袋（衝撃体）を使用してガラスサンプルを衝撃し、徐々に高さを上げます（300mmから1200mm、またはそれ以上）。
標準要件: 衝撃後のガラスは、次の 2 つの要件のいずれかを満たしている必要があります。
無傷：ガラスは割れていません。
安全上の損傷: ガラスは破損しますが、衝撃体がサンプルを貫通してはならず、大きな破片が落ちてはいけません。
強度および応力試験
表面応力測定
目的: 強化ガラスの強度は、その表面の圧縮応力によって決まります。このプロジェクトは、焼き戻し度が規格を満たしているかどうかを直接テストします。
方法：表面応力計を用いて測定する。
標準要件
建築用強化ガラス：表面応力は90MPa以上であること。
半強化ガラス:- 表面応力は 24MPa から 69MPa の間です。
注: 応力値が高すぎると、自己爆発の危険性も高まる可能性があります。{0}}
曲率測定
目的: 強化ガラスは熱処理中にある程度の曲がり（弓形の変形）を受けます。-このプロジェクトはその平坦性を制御することを目的としています。
方法: ガラスを垂直に置き、定規をガラスの表面に近づけて、ガラスと定規の間の最大隙間を測定します。
標準要件は、曲げの程度が 0.3% を超えてはいけないことです。
外観品質検査
目視検査は、ガラス表面から約600mmの距離から自然光または拡散光の下で行ってください。
チッピング: 各ガラス片のエッジの長さ 1 メートルあたりに許容されるチッピング エッジの数。長さは 10 mm を超えず、ガラスの端からガラス板の表面までの伸びの深さは 2 mm を超えず、板からガラスの厚さに向かう伸びの深さは厚さの 1/3 を超えません。-。 1か所。
傷：幅0.1mm未満の軽微な傷は許容されます。長さ 100mm 以内の傷は 1 平方メートルあたり 4 つまで認められます。幅が0.1mmを超える傷は、1平方メートルあたり長さ100mm以下の傷が1つ認められます。
角の欠け: 許可されません。
石と亀裂: どちらも存在することは許可されません。
波状の肋骨やあばたなどの光学的変形項目にも対応する規制があります。
