強化ガラスの平面度はフロートガラスに比べて劣ります。焼き戻しプロセスによって生じる小さな変形を埋めて緩衝するには、より厚いフィルムが必要であり、それによってラミネート後の安全性と光学性能が確保されます。
1. ガラス本来の性質の違い
フロートガラス
高い表面平坦性：フロートガラスの製造工程において、ガラス液が溶融した錫液上に浮き、非常に平坦で滑らかな表面が形成されます。
形状安定性：表面はほぼ理想的な平面とみなせる。
「波状」または「弓状」があります。 強化プロセスでは、ガラスを軟化点に近い温度まで加熱し、その後急速かつ均一に冷却します。このプロセス中、ガラスの内側と外側の冷却速度が一定せず、その結果、永続的な内部応力が発生します。これにより、ガラス表面に「うねり」と呼ばれる、検出が困難な小さな曲がりや波紋が発生します。--
-再加工不可: 強化ガラスは一度製造されると、形状が固定されるため、切断、穴あけ、エッジ研磨はできません。-
2. ラミネート加工におけるフィルムの要件
合わせガラス複数の層のガラスとその間のフィルム（通常はPVBやSGPなど）を高温高圧で強固に接着して作られます。このプロセスでは、フィルムが次のことができる必要があります。
完全な隙間充填: 2 枚のガラス間の小さな隙間をすべて埋め、空気を追い出し、100% の接着を達成するには、フィルムを高圧下で流動させる必要があります。隙間があると剥離の起点となり、安全性や外観に影響を与えます。
応力吸収：合わせガラスに石が当たるなどの外力衝撃や温度変化が加わると、ガラスは若干の変形を生じます。ガラスの破損や剥離を防ぐために、フィルムはこれらの応力を吸収および分散する必要があります。
光学性能の確保：フィルムが隙間を完全に埋めることができない場合、空気が真ん中に残り、「気泡」や「光学歪み」が形成され、視線の鮮明さに影響を与えます。
なぜ強化合わせガラスにはより厚いフィルムが必要なのでしょうか?
次に、上記の 2 つのポイントを組み合わせて見てみましょう。
2 つの平フロート ガラスを使用すると、それらの間のギャップは非常に均一になります。標準的な厚さのフィルム (0.38 mm や 0.76 mm など) で、この均一な隙間を簡単に埋め、高圧下で完全な接着を実現できます。-
強化ガラスを2枚使用すると、それぞれのガラスのうねりにより、2枚のガラスを組み合わせた際の隙間が不均一になります。大きな隙間がある場所もあれば、小さな隙間がある場所もあります。
フロートガラスと同じ厚みのフィルムを使用すると、圧力を加えた際に隙間が最も狭い部分までフィルムが流れず、その部分の密着性が低下する場合があります。
一方、ギャップが最も大きい部分ではフィルムが伸びすぎて薄くなり、局所的な剥離や光学的変形（対象物の歪み）が発生する場合があります。
したがって、解決策は、より厚いフィルム (たとえば、0.76 mm から 1.14 mm または 1.52 mm) を使用することです。
フィルムが厚いほど、より多くの「充填材」が提供され、強化ガラスの凹凸表面によく適応して補正できるため、ガラス表面全体に均一かつ十分な接着力が確保されます。
バッファ層が厚いと、強化ガラスが破損するときに放出される膨大なエネルギーをよりよく吸収できます (強化ガラスは小さな粒子に破損しますが、内部応力は瞬時に解放されます)。
結論: 強化合わせガラス用に厚いフィルムを選択するのは、主にその固有の平面性欠陥を補い、積層製品に気泡や光学的歪みがなく、長期的な安全性と信頼性を確保するためです。-
