1 ウェイ高耐久ガラス スパイダー フィッティング

建築プロジェクト、カスタム仕様およびバルク供給向けのシングルアーム ステンレス鋼ガラス ファサード ハードウェア

1 ウェイ高耐久ガラス スパイダー フィッティングは、点で支持されたガラス ファサード システムで使用されるシングルアーム コネクタです。承認されたシステム設計に従って、指定されたガラス固定点を鉄骨フレーム、トラス、ケーブルでサポートされたアセンブリなどの支持構造に接続します。

主な特長
シングルアーム構成:シングルアーム配置が必要な特定のファサードエッジ、終端、および接続ノード用に設計されています。

プロジェクトベースの統合:支持構造、ガラス固定金具、承認された接続形状に合わせて構成されています。

カスタム製造:確認された図面と生産能力に応じて、寸法、取り付けインターフェイス、および表面仕上げを指定できます。

次の表は、主な選択パラメータを示しています。最終仕様は、選択したモデルおよび承認されたプロジェクト図面と照らし合わせて確認する必要があります。

選択に関する重要な考慮事項
寸法:生産前にアームの長さ、取り付けオフセット、穴の位置、ネジの仕様、インターフェイスの寸法を確認してください。

材料グレード:実際の暴露条件、腐食要件、プロジェクト仕様に基づいてステンレス鋼グレードを選択します。

ガラスの互換性:ガラスの厚さ、穴の直径、エッジの距離、固定形状、ガスケットの配置をガラス システム設計者と確認します。

構造的適合性:寸法や材質グレードのみから耐荷重を判断しないでください。完全な接続と支持構造を評価する必要があります。

カスタム生産は、プロジェクト図面と確認された製造能力に照らして評価できます。

図面ベースの制作:寸法を記入した 2D 図面または 3D CAD モデルを送信して、ジオメトリと接続インターフェイスを定義します。

材質と仕上げの選択:ご希望のステンレス鋼種、表面処理、外観をご指定ください。

プロトタイプの承認:バッチ生産前にサンプル検査または初品検査が必要かどうかを確認します。

リビジョン管理:製品リリース前に、承認された図面の改訂と合意された検査基準を特定します。

カスタマイズに必要な情報
製品図面:重要な寸法と公差を含む図面。

材質と仕上げ:ステンレス鋼のグレードと表面仕上げ。

接続の詳細:合わせガラスフィッティング、ファスナー、ネジ山、ガスケットの仕様。

注文要件:必要な数量、サンプル要件、および目標納期。

検査要件は、購入者と供給者の両方に受け入れ基準が明確になるように、生産前に合意する必要があります。

材質の検証:材料グレードと、関連する材料証明書または試験報告書の入手可能性を確認します。

寸法検査:重要な寸法、取り付け穴、ネジの仕様、インターフェイスの形状を承認された図面と照合して確認してください。

表面検査:傷、バリ、研磨の一貫性、目に見える表面欠陥の許容基準を定義します。

機械試験:プロジェクト固有の負荷テストまたはその他の機械テストが必要かどうか、また利用できるかどうかを確認します。

ドキュメント:注文前に、該当する検査記録、材料文書、適合証明書に同意してください。

特定の注文については、テスト方法、検査頻度、および文書の入手可能性を確認する必要があります。必要な構造解析または負荷テストのレポートでは、適用可能な構成とテストまたは計算の条件を特定する必要があります。

生産管理:承認された図面改訂、材料仕様、合意された検査計画に基づいて製造します。

保護梱包:製品の仕上げや出荷条件に応じて、個別の表面保護、コンポーネント間の分離、および適切な輸出梱包を指定します。

一括調達:見積もりを依頼する際に、MOQ、バッチ数量、生産能力、梱包要件を確認します。

リードタイム：図面の承認、注文数量、材料の入手可能性、仕上げ要件を確認した後、サンプルと量産のスケジュールを確認します。

ドキュメントのエクスポート:必要な商用出荷書類および該当する材料または検査記録に同意します。

プロジェクトベースの価格と仕様のレビューについては、以下を提供してください。

製品の定義:1 ウェイの高耐久ガラス スパイダー フィッティングと必要な構成。

技術的な図面:寸法を記入した PDF、CAD 図面、または 3D モデル。

材質と仕上げ:必要なステンレス鋼のグレードと表面処理。

注文の詳細:数量、サンプル要件、配送スケジュール。

プロジェクトの要件:ガラスのビルドアップ、接続ハードウェア、適用される規格、および要求される文書。