ピボット付きオーバーパネル パッチ フィッティング

技術仕様、ガラスの互換性、OEMカスタマイズおよびバルク供給

ピボット付きオーバーパネル パッチ フィッティングは、フレームレス ガラス ドア アセンブリで使用されるガラス ドア ハードウェア コンポーネントです。その正確な機能と接続配置は、製品の設計、ガラスの構成、および互換性のあるピボット システムによって異なります。

建築金物販売業者、ガラス加工業者、ドア製造業者、および商業プロジェクトの請負業者にとって、正しいフィッティングを選択するには、ガラスの厚さ、カットアウト寸法、ピボット インターフェイスの形状、ドアの寸法、および完全なドア ハードウェア システムの要件を確認する必要があります。

製品の機能
ガラスパネル接続:継手の設計に応じて、オーバーパネルと関連するピボット ハードウェアの間に指定された接続を提供します。

ピボットの互換性:嵌合ピボットの寸法、取り付け配置、および係合要件と一致する必要があります。

プロジェクトの統合:適切な構成は、製造前にガラス製造図面と完全なドア ハードウェア スケジュールに対して検証する必要があります。

対象バイヤー
建築金物販売代理店:標準モデル、仕上げオプション、交換用コンポーネントを在庫から調達します。

ガラス加工業者とドアのメーカー:製造前にガラスの加工要件と取り付け寸法を確認してください。

プロジェクト請負業者およびハードウェア サプライヤー:市販のフレームレスガラスドアの設置全体にわたってハードウェアの仕様を調整します。

製品仕様リファレンス

選択に関する重要な考慮事項
ガラスの厚さとカットアウト:正確なガラスの厚さ、ガラスの構造、穴の位置、エッジのクリアランス、および加工図面を提供します。

ピボットインターフェース:ピンの直径、オフセット、中心線、かみ合いの深さ、および相手コンポーネントを確認します。外形寸法が類似していても、必ずしも機械的な互換性が確立されるわけではありません。

ドアの寸法と重量:ドアの幅、高さ、重量、作動頻度、指定のフロアスプリングまたはオーバーヘッドクローザーを確認してください。

設置条件:取り付け基板、設置方向、湿度、沿岸環境または腐食環境への潜在的な暴露を特定します。

主要なエンジニアリング上の考慮事項
インターフェースの精度:継手の形状を承認された図面と一致させると、設置時の寸法の不一致を防ぐことができます。

ガラスコンタクトとガスケット:指定されたガスケットの材質、厚さ、配置を確認して、金属部品とガラスを意図した間隔で分離してください。

ハードウェア仕上げのコーディネート:選択した仕上げを、ドア パッチ、ロック、ハンドル、ピボット カバーなどの他の目に見えるコンポーネントと一致させます。色の一貫性が重要な場合は、仕上げサンプルを確認してください。

代表的な用途
商業店舗:指定されたドアの寸法、交通状況、および環境暴露に対するドア システム全体の適合性を確認します。

オフィスインテリア:フィッティング寸法、目に見える仕上げ、ピボットインターフェイスをフレームレスドアデザインと調整します。

ホテルおよび小売プロジェクト:大量生産の前に、仕上げサンプルとハードウェア スケジュール全体の一貫性を確認します。

オーバーパネル付きガラスパーティション:固定上部パネル、ドアリーフ、および支持金具の関係を確認します。

交換および改造プロジェクト:交換部品を注文する前に、既存のカットアウト、取り付け寸法、ピボット インターフェイスを比較してください。

利用可能なカスタマイズ オプション
材質と仕上げ:選択したモデルで使用可能なコンポーネントの材質、表面処理、および仕上げの基準を確認します。

寸法調整:提案されたピン オフセット、カバーの寸法、取り付けインターフェイス、またはその他の変更をレビューするために CAD 図面を提出します。

プライベートラベルとパッケージ:ロゴの配置、ラベル、バーコード要件、保護パッケージ、マスターカートンの詳細を指定します。

サンプル承認:大量生産を承認する前に、生産サンプル、寸法、仕上げ、および梱包要件を確認してください。

検査の優先順位
受入材料検査:合意された検査計画に従って、材料グレードとサプライヤーの文書を検証します。

寸法検査:承認された図面と照らし合わせて、重要な寸法、ピボット インターフェイス、ねじ付きフィーチャー、およびその他の指定された特性をチェックします。

表面検査:傷、仕上げの一貫性、コーティングの外観を含む合意された要件について、目に見える表面を検査します。

出荷前検査:製品の識別、注文数量、ハードウェアの完全性、梱包、および該当する検査記録を確認します。

添付文書
以下の文書は、利用可能で選択した製品に該当する場合に提供される場合があります。

材料仕様または材料試験証明書:指定された構成材料と利用可能なサポート記録を確認してください。

寸法検査レポート:合意された限界寸法の検査結果を文書化します。

工場でのテスト記録:指定された製品構成に使用可能なレコードを提供します。

サードパーティのテストレポートまたはコンプライアンス文書:入手可能で選択した製品に関連する該当する文書を提供します。

お見積りに必要な情報
製品識別:モデル番号、参照サンプル、または承認された技術図面。

ガラスの要件:厚さ、ガラス構成、加工寸法。

ピボットの互換性:嵌合部品の図面、ピン寸法、オフセット、および取り付け配置。

材質と仕上げ:必要なコンポーネント材料、仕上げ基準、およびサンプルの承認要件。

注文の詳細:モデル別の数量、プライベート ラベルの要件、梱包仕様、および送り先。

商業条件:ご希望の配送スケジュールと優先インコタームズ（FOB、CIF、DDP など）は、在庫状況と合意に応じて異なります。

技術的なレビューと見積もりの​​ために製品要件を送信してください。

以下を含めてください:
製品モデルまたは参考サンプル:必要なモデルを特定するか、評価用のサンプルを提供します。

ガラスの厚さと切り抜き図:ガラスの構造と加工の詳細を含めます。

ピボットインターフェイスの寸法と嵌合ハードウェアの詳細:関連するインターフェースの図面と寸法を提供します。

ドアの寸法と推定重量:ドアの幅、高さ、推定重量を指定します。

必要な材料、仕上げ、および注文数量:各モデルの推奨構成と数量を記載します。

梱包要件、配送先、および配達予定日:配送先と配達予定を入力してください。

見積もりと技術図面のレビューをリクエストする
注文を承認する前に、最終的な互換性、仕様、カスタマイズの実現可能性、納期、商業条件を確認する必要があります。